מכונת אצווה שקילה אוטומטית של צבירה

עיצוב מערכת מכונת אצווה

תכנון מערכת האצווה כולל בחירת שיטת השקילה, בחירת שיטת האכלה, בחירת שיטת מבנה קו הייצור ותכנון מערכת בקרת האצווה.

1. 1 בחירת שיטת השקילה

בתהליך של אצווה תעשייתית, קיימות שתי שיטות שקילה נפוצות: שקילת מזון ושקילת פריקה.

ישנן שתי דרכים ליישם את שיטת שקילת הזנות. השיטה הראשונה נקראת שיטת מיקום האפס, כלומר בתחילת השקילה, האגרגטים במיכל האגרגט מוזנים לתוך היכל השקילה המצרפי דרך מכשיר ההזנה, וההזנה מופסקת כאשר ערך השקילה מגיע לערך שנקבע , ולאחר מכן השער נפתח לפרוק, ואז האגרגט הבא נשקל שוב ממצב אפס; השיטה השנייה נקראת השיטה המצטברת. כלומר, לאחר שהבור השקילה מקבל ומשקל אגרגט, הבורר אינו מרוקן, אלא רק ערך הספירה הפנימית של המשקל האלקטרוני מאופס לאפס, ואז מתקבל אגרגט נוסף. ברור שדיוק השקילה של שיטת האיפוס גבוה יותר מזה של השיטה המצטברת.

כשמשתמשים בשקילת האכלה, כאשר מכשיר ההאכלה מפסיק להאכיל, חלק מהאגרגט ייפול באוויר בחופשיות לתוך קופרת השקילה, ושאר האגרגטים הללו נקראים טיפה. בשל השפעת הירידה, הערך שנקבע של המשקל המצטבר ששוקל בשיטה המצטברת צריך להיות המשקל הסטנדרטי של האגרגט שיוכן בניכוי ערך הירידה.

על מנת להבטיח את מהירות השקילה ודיוק השקילה, השקילה של האכלה מאמצת בדרך כלל שיטת האכלה דו-מהירות, כלומר האכלה מהירה עד 90% עד 95% מהערך שנקבע כדי להבטיח את יעילות השקילה, ואז שיטת ההאכלה היא מאוד איטי. הזנה מהירה כדי להבטיח דיוק שקילה.

שיטת השקילה בפריקה היא תחילה להעמיס יותר אגרגטים מדרישות הנוסחה לתוך הבור, ולאחר מכן לפרוק את האגרגטים במיכל החוצה לצורך שקילה. משקל האגרגט הנופל הוא משקל האגרגט שיש להכין. שיטת הפחתת המשקל יכולה גם להציל את ההופר ולהתקין ישירות את החיישן על הסילו. ערך הירידה במשקל הכולל של האגרגט בממגורה הוא ערך המשקל של האגרגט שיש להכין. בשל הדיוק הנמוך שלה, שיטה זו משמשת לעתים רחוקות. ניתן להשתמש בשיטת ההפחתה רק עבור מצרפי אחד וקנה מידה אחד.

בנוסף, על מנת לקחת בחשבון מהירות ודיוק, שיטת ההאטה נוקטת גם בשיטת פריקה דו-מהירות, בדרך כלל פריקה מהירה תחילה ולאחר מכן פריקה איטית כאשר היא מגיעה ל-90% עד 95% מהערך שנקבע.

1. 2 בחירת שיטת האכלה

נכון לעכשיו, מכשירי ההזנה הנפוצים ביותר עבור מערכות שקילה ואצווה הם מזינים רוטטים אלקטרומגנטיים ומזיני ברגים.

מזין רטט אלקטרומגנטי משתמש בעקרון התהודה של רטט מכני. אין לו חלקים מסתובבים, צריכת חשמל נמוכה, גודל קטן, משקל קל ועלות תפעול נמוכה. במהלך תהליך ההאכלה, האגרגט נזרק כל הזמן אל השוקת וקופץ קדימה לאורך מסלול פרבולי, עם בלאי מועט על השוקת. החיסרון הוא שהניפוי לאחר ההתקנה הוא יחסית מסובך, והתאמה לא נכונה תגרום לרעש ולתפעול לקוי.

בהשוואה למזין הרטט האלקטרומגנטי, מזין הברגים ניזון באופן שווה, מושפע פחות מהעולם החיצון, בעל רטט מכאני קטן, פועל בצורה חלקה, יש לו מעט הפרעות לשקילה ויכול למנוע ריבוד אבקה הנגרמת על ידי רטט. עם זאת, מזין הברגים מצויד במנוע ומפחית, שהוא כבד ולא יעיל.

עבור חומרים נוזליים, שסתומים משמשים בדרך כלל כדי לשלוט בכמות ההזנה.

1.3 מבנה קו ייצור

(1) אימוץ מבנה קבוע בקנה מידה הופר חד-רכיבי

כל פח צבירה מתאים לסולם הופר. לאחר השקילה, האגרגטים בכל קופר שקילה נאספים על ידי המצנח וחגורת האיסוף ונכנסים לתהליך הבא.

(2) אימוץ מבנה קבוע בקנה מידה הופר מרובה רכיבים

מספר הופרים המצטברים תואמים לסולם הופר אחד. אגרגטים ממיכלי שקילה שונים נערמים ונשקלים באותו משקל הופר, נאספים על ידי מסוע רצועה, ונכנסים לתהליך במורד הזרם.

(3) שימוש במבנה סולם הופר נייד

השקילה המצטברת של אגרגטים שונים מתבצעת על ידי הזזת עגלת האגרגט עם הופר שקילה. אצווה בדרך זו מחייבת את עגלת הצבירה בעלת דיוק מיקום טוב.

(4) שימוש במבנה משקל רב-רכיבי מסוג מסוע רצועת שקילה

מנגנון הפריקה של הממגורה הוא מנגנון ההזנה של המשקל הרב-רכיבי, וחומרים שונים נערמים ומשקללים על ידי משקל החגורה על חגורת האצווה הנעה.

1.4 תכנון מערכת בקרת אצווה

בתהליך ייצור אצווה תעשייתי, בדרך כלל אמור להיות אפשרי להשיג אצווה מלאה, חצי אוטומטית וידנית, ולעבור בין מצבי עבודה שונים. מערכת בקרת האצווה חייבת להיות בעלת אמינות גבוהה כדי להבטיח פעולה תקינה מתמשכת של המערכת, ויכולה להתריע מיידית ולכיבוי חירום כדי למנוע תאונות מערכת. במהלך תהליך הייצור, המחשב המארח לא רק מציג ישירות את נתוני הייצור באתר, אלא גם דורש את פונקציית העיבוד של נתונים היסטוריים ואת פונקציות דיווח הנתונים וניהול המתכונים המתאימות.

התכנון של מערכת בקרת האצווה כולל עיצוב חומרה ועיצוב תוכנה. עיצוב החומרה כולל בעיקר מבחר חיישנים ומכשירים, בחירת בקרים הניתנים לתכנות ומבחר מחשבים תעשייתיים עליונים; עיצוב התוכנה כולל בעיקר תכנות של בקרים ניתנים לתכנות ותכנון תוכנות ניטור למחשבים עליונים.

 

 

תכונות פונקציונליות של מכונת אצווה בטון מצטבר:

(1) הנוסחה עשויה להשתנות ולהתאים לעתים קרובות;

(2) האגרגט עשוי להיות מושפע מטמפרטורת הסביבה ולחות;

(3) הפרופורציות של כל מרכיב בפורמולה שונות, לפעמים אפילו שונות מאוד;

(4) אתר האצווה מאובק והסביבה קשה;

(5) דרישות מהירות האצווה והדיוק גבוהות.

 

מערכות הקשורות למכונת אצווה שקילה מצטברת

מערכת אצווה אוטומטית, מערכת אצווה אוטומטית לטיט יבש, מערכת אצווה אוטומטית לצבע, מערכת אצווה אוטומטית לבטון, מערכת אצווה אוטומטית למשקאות, מערכת אצווה אוטומטית למשקל רצועות, מערכת אצווה שקילה, מערכת אצווה אוטומטית למפעלי מלט, מערכת אצווה אוטומטית לאבקות, מערכת אצווה אוטומטית כמותית, מערכת בקרת שקילה אצווה, מערכת אצווה אוטומטית למשקל אצווה, מערכת אצווה וערבול, מערכת אצווה אוטומטית לאגרגטים, מערכת בקרת שקילה אוטומטית, מערכת אצווה אצווה אוטומטית לחלוטין, מערכת שקילת אצווה בסוללה הופר

, מערכת אצווה שקילת מיכל, מודול שקילה לתחנת ערבוב בטון מסחרית, מערכת אצווה שקילה אוטומטית לתחנת ערבוב בטון מסחרית, מערכת הזנת אבקה, מערכת האכלת נוזלים אוטומטית, מערכת שינוע אבקה, חיישן סילו

 

 

 

 

 

 

 

 

תגיות פופולריות: מכונת אצווה שקילה אוטומטית מצרפית, יצרנים, ספקים, מפעלים של מכונות אצווה שקילה אוטומטית מצרפית